Ingenieros de mantenimiento y jefes de planta que trabajan con turbinas de gas y generadores de gran porte comparten cómo evalúan nuestro ensamblaje en el día a día.
Cada proyecto de turbinas comienza con una revisión de carga y una visita a la planta. Contanos qué capacidad necesitás y armamos el plan de montaje junto a tu equipo de operación.
La diferencia no está en el catálogo, sino en cómo se comporta cada turbina cuando entra en carga. Nuestro equipo trabaja con tolerancias cerradas y verificación por etapas, no con promesas de rendimiento.
La confianza se construye en el banco de pruebas, no en la presentación comercial.Cada rotor se mide y se registra antes de acoplarse al estator. Si una tolerancia no se cumple, la pieza no avanza. Así evitamos que un error de montaje se convierta en una parada costosa meses después.
No entregamos una turbina que solo funciona en papel. Hacemos pruebas de vibración con el equipo ya instalado, ajustando la alineación hasta que los valores se mantengan estables en régimen continuo.
Cada tornillo apretado, cada holgura corregida y cada prueba realizada queda asentada en un informe que el operador puede consultar. Esto facilita el mantenimiento futuro y la trazabilidad del equipo.
Quienes ensamblan también han operado turbinas en turnos reales. Saben qué falla primero, qué ruido no es normal y qué revisar antes de dar el visto bueno final. Esa experiencia no se reemplaza con manuales.
Al estar en Yacare, Artigas, nuestro equipo puede llegar a la planta sin depender de proveedores externos para cada consulta técnica. La comunicación es directa y las decisiones se toman en el terreno.
Sabemos que una turbina fuera de servicio afecta toda la operación. Coordinamos el ensamblaje con los plazos de la obra civil y la llegada de componentes, para que el arranque no se retrase por nuestra parte.