Usamos cookies para mantener el sitio estable, recordar opciones basicas y entender que paginas resultan utiles. Puedes aceptar, rechazar o revisar la configuracion antes de continuar.
La experiencia en ensamblaje de turbinas y generadores se mide por la continuidad de los proyectos. Estas son las valoraciones de ingenieros y responsables de mantenimiento que trabajan con nuestros equipos.
Evaluación promedio de nuestros servicios de ensamblaje y puesta en marcha, basada en encuestas posteriores a cada entrega.
Ingenieros de planta, sector energíaUnidades montadas y probadas en nuestra planta de Artigas desde 2015, con protocolos de alineación y vibración documentados.
Registro interno de producciónPorcentaje de proyectos de ensamblaje completados dentro del cronograma acordado, incluso con componentes importados.
Control de proyectos, último trimestreCobertura estándar sobre el trabajo de ensamblaje y los sistemas auxiliares instalados en cada generador.
Condiciones de servicio técnicoNuestra línea de montaje en Yacare, Artigas, está preparada para recibir componentes de turbinas de gas de hasta 200 toneladas. El taller cuenta con puentes grúa de doble viga, bancadas de alineación láser y un área de pruebas de vibración que nos permite validar cada rotor antes de su envío a la planta de energía.
El acoplamiento se verifica con medición por interferometría láser en tres planos: axial, radial y de torsión. Trabajamos con tolerancias de centrado inferiores a 0,05 milímetros, y cada ajuste queda registrado en un informe de alineación que se entrega junto con el equipo. Si el cliente lo requiere, un técnico nuestro supervisa el montaje final en sitio.
Cada generador síncrono pasa por pruebas de resistencia de aislamiento, medición de resistencia óhmica de devanados, prueba de cortocircuito a baja tensión y ensayo de vacío para verificar el sistema de sellado. Las pruebas se ejecutan siguiendo el protocolo IEEE 115 y los resultados se documentan en un dossier técnico que acompaña al equipo.
No estamos atados a un solo fabricante. Nuestro equipo de ingeniería trabaja con planos y especificaciones de distintos OEM, siempre que los componentes cumplan con las normas de calidad que exigimos. Esto nos permite ofrecer servicios de ensamblaje tanto para turbinas nuevas como para reacondicionamiento de unidades existentes.
Un ensamblaje estándar de turbina de gas con su generador acoplado toma entre 8 y 14 semanas, dependiendo de la disponibilidad de componentes y de la complejidad del sistema de lubricación. Para proyectos urgentes, podemos coordinar turnos adicionales en el taller, pero siempre manteniendo los controles de calidad en cada etapa.
Sí. Incluimos una garantía de 12 meses sobre el ensamblaje y ofrecemos contratos de mantenimiento predictivo con monitoreo remoto de vibraciones y análisis de aceite. Nuestro equipo técnico puede desplazarse a cualquier planta de energía en Uruguay o la región para atender ajustes o realizar inspecciones programadas.
Si tu proyecto requiere una respuesta más específica sobre capacidades de montaje, tiempos de entrega o compatibilidad de componentes, escribinos a info@maisonmorin.com o llamanos al +598 93 200 003. También podés consultar nuestra página de contacto para coordinar una visita al taller.
Capacidades operativas de la planta en Yacare, Artigas
El taller de Maisonmorin concentra las operaciones de ensamblaje de turbinas de gas y generadores industriales. Aquí se reciben los componentes, se verifica su geometría, se montan los rotores y se ejecutan las pruebas de funcionamiento antes de que el equipo salga hacia la planta de energía. Cada estación de trabajo responde a un procedimiento documentado, con tolerancias medidas y registros de calidad asociados a cada unidad.
Disponemos de bancadas de precisión para el montaje y alineación de rotores de turbina, con sistemas de medición láser que garantizan una concentricidad dentro de las especificaciones del fabricante.
El taller cuenta con equipos de balanceo dinámico de alta capacidad, aptos para rotores de hasta 12 toneladas, y realiza pruebas de vibración en vacío para validar el comportamiento del conjunto antes del despacho.
Para carcasas, intercambiadores y sistemas de lubricación, ejecutamos pruebas hidrostáticas con agua desmineralizada y ensayos de estanqueidad con gas nitrógeno, verificando la integridad de cada componente presurizado.
El área de metrología del taller realiza la verificación dimensional de componentes críticos, utilizando brazos de medición por coordenadas y comparadores ópticos para asegurar la conformidad con los planos de fabricación.
Para los generadores síncronos, el taller realiza pruebas de resistencia de aislamiento, medición de factor de potencia y pruebas de cortocircuito en vacío, verificando el comportamiento eléctrico antes de la integración con la turbina.
Una vez completadas las pruebas individuales, se realiza el montaje final del conjunto turbina-generador, incluyendo la instalación de sistemas auxiliares y la protección de superficies para el transporte seguro hasta la planta de energía.
Capacidades de taller en Yacare, Artigas
Alineación de discos y paletas con tolerancias de centésimas de milímetro. Verificamos el equilibrio dinámico en banco antes de cerrar la carcasa.
Montaje del eje, alineación láser con el tren de potencia y ajuste de los sistemas de lubricación. Cada acople se documenta con su registro de torque.
Ensayos en frío con aire presurizado para detectar fugas en sellos y juntas. Medición de vibración en los puntos críticos de apoyo del rotor.
Extracción de paletas dañadas, inspección metalográfica del material y montaje de piezas nuevas con control dimensional completo.
Corrección de desbalance residual en turbinas ya instaladas. Trabajamos con equipos portátiles y reportamos el estado final del eje.
Revisión de uniones soldadas, medición de espesores y verificación de la geometría de los soportes de apoyo antes de un nuevo ciclo de operación.